32 Bilancio di Sostenibilità 2023 Il processo produttivo: la gestione degli impatti Anche nel 2023 la nostra azienda ha mantenuto la sua forte filosofia orientata alla sostenibilità. Abbiamo continuato a implementare soluzioni mirate alla riduzione dei consumi e delle emissioni, alla corretta gestione dei rifiuti e all’adozione di politiche green di prodotto. La sensibilità verso le tematiche ambientali rimane al centro delle nostre strategie aziendali. L’adozione di pratiche sostenibili non solo migliora la nostra immagine agli occhi dei consumatori e dei regolatori, ma ci permette anche di gestire i rischi in modo più efficace e di pianificare gli investimenti considerando aspetti che vanno oltre quelli puramente economici e finanziari. Attraverso la partecipazione alle iniziative promosse dalle Associazioni di settore e il networking con i nostri clienti e fornitori, stiamo creando sinergie e cercando soluzioni comuni per le problematiche condivise. Diagnosi e monitoraggio energetico Per migliorare la nostra consapevolezza riguardo ai consumi energetici e per dedicare ulteriore attenzione al risparmio di energia, abbiamo ampliato il sistema EMS (Energy Management System) realizzato nel 2022, installando i contatori anche sulle due nuove linee di produzione acquistate nel corso del 2023, ossia su quella per la produzione delle coppette muffin e su quella per la produzione delle tortiere apribili poligonali. Grazie ad un nuovo Energy Manager esterno, inoltre, abbiamo avviato un percorso di diagnosi energetica, resa possibile da un cruscotto di monitoraggio collegato all’EMS, che ci permette di seguire l’andamento dei consumi e dei KPI identificati, nonché di individuare tempestivamente eventuali inefficienze per porvi rimedio con rapidità. Grazie alla raccolta dati sono stati definiti un modello di consumo e gli indicatori di prestazione energetica (EnPI). Questo ci ha permesso di ottenere un’analisi dettagliata degli interventi di efficientamento possibili. Di seguito, tre delle principali iniziative che abbiamo implementato nell’anno di rendicontazione: • uno dei compressori principali, che in precedenza rimaneva sempre acceso, viene ora gestito in base alle necessità. È stata quindi definita una procedura interna, che ha portato significativi benefici in termini di risparmio di Kwh di energia consumata; • abbiamo iniziato a lavorare all’identificazione e alla riduzione delle perdite nell’impianto di aria compressa, dotandolo di valvole corredate da cartelli che ne indicano la posizione, permettendo così di chiudere l’aria al ramo d’impianto che fornisce ogni singola linea ed evitare le perdite; • abbiamo rivalutato le procedure di spegnimento delle linee di produzione, al fine di evitare inutili sprechi di energia nelle fasi di inattività. Nell’ottica di un miglioramento continuo, abbiamo pianificato ulteriori azioni da implementare nei prossimi anni.
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