32 33 LA RESPONSABILITÀ AMBIENTALE Bilancio di Sostenibilità 2022 Dalla materia al rifiuto Abbiamo definito una procedura strutturata, formalizzata e mappata all’interno del sistema di gestione della qualità, che differenzia la gestione e lo smaltimento dei rifiuti non pericolosi da quelli pericolosi. Per quanto riguarda la prima categoria, all’esterno dello stabilimento sono stati installati dei contenitori per la raccolta di tutte le principali tipologie di rifiuti non pericolosi prodotti in azienda, il cui smaltimento è gestito dal Comune di Volpiano e da smaltitori privati. La raccolta dei rifiuti pericolosi avviene invece in zone ben definite all’interno dello stabilimento. La richiesta di smaltimento, comprensiva di tipologia, ingombro e peso del rifiuto, viene effettuata direttamente dall’ente preposto, su indicazione del personale responsabile. Per entrambe le tipologie di rifiuto, è prevista la registrazione dei formulari emessi dai trasportatori sull’apposito registro entro un massimo di dieci giorni dall’emissione del documento. Abbiamo affidato il recupero degli scarti di acciaio, principale materia prima utilizzata in produzione, a due fornitori che si occupano della trasformazione degli sfridi di lavorazione e degli scarti in materiale riutilizzato principalmente per il settore edile. Benché il 100% degli scarti di acciaio venga quindi trasformato per dare vita a nuovi prodotti da aziende di altri settori, l’indice di produzione degli scarti viene costantemente monitorato al fine di ridurlo costantemente. Nel 2022 gli scarti di acciaio dovuti a difetti di produzione o difetti della materia prima hanno costituito l’1,48% rispetto alla totalità dei pezzi prodotti. Abbiamo inoltre raggiunto un completo recupero delle pedane di legno a fine vita grazie al servizio offerto dal nostro smaltitore che, in base allo stato delle pedane stesse, le ripara, riadatta o trasforma in truciolato, proponendo un modello virtuoso di economia circolare. Per la raccolta di carta, cartone e plastica è in corso la valutazione di fornitori specializzati, che possano garantire una maggiore tracciabilità della filiera, offrendo trasporti diretti verso la cartiera o verso i centri di recupero e riciclaggio della plastica. Allo stesso tempo si sta considerando l’implementazione di un trita cartoni industriale all’interno dello stabilimento che, oltre ad un contenimento dei costi di smaltimento, permetterebbe di limitare notevolmente il numero di viaggi da parte degli smaltitori e le emissioni di gas serra che ne derivano. In ottica di una generale riduzione dei rifiuti prodotti, un ulteriore intervento che l’azienda prevede di attuare riguarda l’abolizione del film plastico termoretraibile per gli imballaggi, spesso richiesto dal cliente, ma superfluo ai fini di un corretto confezionamento. Per noi la sostenibilità è un’attitudine da stimolare ogni giorno e condividere con tutte le persone che fanno parte della nostra realtà, attraverso best practices di diversa natura. Con questo obiettivo: • sono stati introdotti dispenser di acqua potabile a disposizione del personale con conseguente eliminazione delle bottiglie di plastica dai distributori automatici; • sono stati sostituiti tutti i bicchieri e cucchiaini di plastica all’interno dei distributori automatici con bicchieri in carta completamente riciclabili; • sono stati installati asciugatori ad aria, alimentati dall’energia prodotta dall’impianto fotovoltaico a sostituzione dell’utilizzo della carta; • è stato incentivato l’utilizzo di materiale digitale per la comunicazione, con una riduzione del 70% dell’uso di carta. Con l’introduzione dell’Industria 4.0 su otto linee di produzione, il processo produttivo è stato integrato e interconnesso con il gestionale aziendale. In questo modo è possibile sfruttare le opportunità di comunicazione bidirezionale, ottenendo dagli impianti i dati relativi alla produzione (numero pezzi prodotti, fermi linea, etc.) e dal gestionale le informazioni relative alle commesse necessarie agli operatori di linea. Questo ci consente di disporre di informazioni real time, di intervenire prontamente sull’efficienza produttiva e di ridurre l’utilizzo di documenti cartacei, in linea con l’obiettivo aziendale “paper less”. Anche in ambito logistico è stata implementata una gestione del magazzino “paper less”: la logistica dei prodotti finiti è svolta tramite terminali bluetooth, che scambiano informazioni con il gestionale aziendale senza la necessità di passare tramite documenti cartacei. Per gli imballaggi e il packaging secondario, prediligiamo l’utilizzo di materiali riciclati e riciclabili e, per quanto riguarda la carta, provenienti da filiere certificate FSC. Sempre in ottica di riduzione dei materiali utilizzati, compatibilmente con le esigenze di protezione dei nostri prodotti, ci impegniamo ad utilizzare meno materiale da imballaggio e a minimizzare i volumi occupati nelle fasi di trasporto. di scarti di acciaio 1,48 % recupero pedane di legno 100 %
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